螺旋焊管生产的特点是：

　　(1)可用同一宽度的带材生产多种外径的管材；

　　(2)管材的平直度好，南京焊管，尺寸较，内外螺旋焊缝增加了管体刚性，所以焊后无需定径、矫直工序；

　　(3)易于实现机械化、自动化和连续化生产；

　　(4)与相近规模的其他装备比，外形尺寸小，占地和投资少，建设快；

　　(5)与同尺寸的直缝焊管比，管材单位长度上的焊缝较长，因而生产力较低。

设计制造各种规格型号的焊管模具—轧辊、异型辊，从而使产品形成了系列化，在业内享有盛誉。增加钢管的使用寿命的方法：

　　对钢基体涂镀是的方法，也是各种方法中的一种。镀锌大大的增加了钢的耐腐蚀性，也使得热镀锌方管、热镀锌角钢等产品的销量增加。

　　由于热镀锌的工艺温度比较高，对回火温度较低的材料很容易使其在镀锌的过程中被退火，从而硬度降低。此外对配合件使用热镀锌还要考虑镀层的厚度对配合公差的影响。

　　热镀锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热镀锌防腐蚀。热镀锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患，所以必须处理彻底。

钢带外观缺陷焊管有镰刀弯、波浪弯、啃边、结疤、划伤、压痕、头尾不齐、塔形卷、散卷、表面氧化皮等。

　　1、镰刀弯

　　它是沿带钢长度方向在水平面上向一侧弯曲的现象，或称月牙弯;是带钢轧制时沿宽度方向两侧变形不均匀造成的。镰刀弯焊管在生产中容易引起搭焊，成型时跑偏甚至翻转。

　　2、波浪弯

　　它是带钢边缘部分沿纵向反复弯曲的现象;是带钢轧制时沿宽度方向中心部和边缘部变形不均匀造成的。波浪弯在成型焊接时会引起严重的搭焊，不锈钢焊管厂家，无法进行生产，因而是不允许出现的。

　　3、啃边

　　它是带钢边缘部呈现锯齿状凹凸不平的现象，焊管生产厂家，一般发生在纵剪带钢上。产生原因是纵剪机圆盘剪刀刃磨钝或有豁口造成的。啃边严重的带钢焊接时影响焊缝质量稳定性，焊管厂家，由于会出现局部“缺肉”而产生裂纹、裂缝。

　　4、结疤、压痕、划伤、头尾不齐

　　结疤、压痕是轧制时异物黏在轧辊上造成的;划伤是带钢在行进过程中被辊道上或地板上的异物划伤造成的，尤其是冷轧带钢未经涂油时更容易划伤;头尾不齐是带钢轧制后没有经过切头尾直接卷取造成。这些缺陷终导致焊管外观质量不合格，必须切除或判废，降低焊管的成材率和合格率。

　　5、塔形卷

　　塔形卷十带钢自里圈至外圈呈塔形卷取得带钢卷，一般不允大于50mm。

　　6、散卷

　　轻微的散卷经整理后还可以使用，严重的散卷由于无法整理以致必须切割散乱部分方能使用，增加了金属消耗，降低了成材率。

　　形成原因：包装不牢固，不符合包装要求;装车卸车过程中操作不当;原料管理不好，压库、来回吊运起落造成散卷。

　　7、表面氧化皮

　　氧化皮进入带钢边缘之间的焊缝区会导致焊接缺陷，此外带钢表面的氧化铁片进入成型机会使成型辊的磨损加快。应当对氧化铁皮严重的热轧带钢去氧化皮进行处理。

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