在实际应用中，我们可以利用焊管来输送各种低压流体，该产品一般是采用Q195、Q215A、Q235A钢、Q235B普碳制造。也可采用易于焊接0317标准型号6012及钢母755软钢共同制造。焊管在生产完成之后要进行水压、弯曲、压扁等实验，同时对于其表面质量也有一定的要求。

同时对于焊管的长度及口径大小也应满足实际应用要求。根据其壁厚不同，可分为普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。其中常见的埋弧焊直缝钢管采用的焊接工艺为埋弧焊技术，采用填充物焊接，颗粒保护焊剂埋弧。生产的口径可以达到1500毫米，埋弧焊直缝钢管的生产工艺有JCOE成型技术、卷制成型埋弧焊技术。

      随着生产水平的不断提升，各种焊管的制作质量和工艺水平也得到了提高。那么在对其进行验收的时候，具体的步骤是什么呢？

　　首先，直缝钢管应成批提交验收，组批规则应符合相应产品标准的规定。

　　其次，关于焊管在进行检查的过程中，应进行的检查项目，取样数量、取样部位和试验方法，按相应产品标准的规定。经需方同意，热轧无缝直缝钢管可按轧制根数组批取样。在对其试验结果进行分析的时候，如果某一项不符合产品标准的规定时，应将不合格者挑出，并从同一批直缝钢管中，任取双倍数量的试样，进行不合格项目的复验。若复验结果（包括该项目试验所要求的任一指标）不合格，则该批直缝钢管不得交货。

　　如果复验结果仍然不通过，那么需要逐根对焊管进行验收，或者是重新进行热处理（重新热处理次数不得超过二次），螺旋焊管，以新的一批提出验收。如产品标准未作特殊规定，焊管的化学成分按熔炼成分进行验收。

焊管扩径工艺

　1、初步整圆阶段：扇形块打开直到所有扇形块都接触到钢管内壁，此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致，钢管得到初步整圆。

　　2、名义内径阶段：扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置是质量要求的成品管内圆周位置。

　　3、弹复补偿阶段：扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度，直缝焊管，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周位置。

　　4、保压稳定阶段：扇形块在弹复前钢管内圆周位置一段时间保持不动，冷轧焊管，这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。

　　5、卸荷回归阶段：扇形块从弹复前钢管内圆周位置开始迅速回缩，直到抵达初始扩径的位置，这是扩径工艺要求的扇形块收缩直径。

　　在实际应用中，工艺简化中，镇江焊管，2、3步骤可以合并简化，这对钢管的扩径质量没有影响。国内，能生产X120直缝焊管的宝钢、太钢在其扩径中都采用了以上5阶段的机械扩径工艺技术。

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